Tub de carcassa i tubs API 5CT K55
L'API 5CT K55 és un grau OCTG (Oil Country Tubular Goods) de resistència mitjana-àmpliament utilitzat per a carcassa i tubs en pous de petroli i gas. Pertany al grup 1 de l'especificació API 5CT i es selecciona habitualment per a pous de profunditat -poca a mitjana que requereixen una resistència a la tracció més alta que J55 mantenint un cost econòmic.
Gnee Steel (Tianjin) Co., Ltd. és un dels fabricants i proveïdors més fiables de tubs i tubs api 5ct k55 a la Xina, també admet un servei personalitzat amb un preu baix. Benvingut a la carcassa i tub de tubs api 5ct k55 de descompte a l'engròs a la venda aquí des de la nostra fàbrica. Poseu-vos en contacte amb nosaltres per obtenir una mostra gratuïta.
Tub de carcassa i tubs API 5CT K55és un producte-Oil Country Tubular Goods (OCTG) de resistència mitjana fabricat d'acord amb l'especificació API 5CT per a les operacions de perforació i producció de pous de petroli i gas.
Carcassa K55s'utilitza per suportar el pou, prevenir el col·lapse de la formació i aïllar diferents zones geològiques, mentre queTub K55s'utilitza per transportar petroli, gas o fluids injectats entre el dipòsit i la superfície. El grau es caracteritza per un límit elàstic mínim de 55 ksi (379 MPa), una resistència a la tracció més alta que J55, una bona soldabilitat, un rendiment mecànic fiable i una rendibilitat-de cost.
Carcassa i tubs API 5CT K55s'utilitzen àmpliament a la indústria del petroli i el gas, inclòspous de petroli a terra i en alta mar, pous de gas natural, pous d'injecció d'aigua, pous geotèrmics, iprojectes de recuperació tèrmicaon es requereix una força moderada i una integritat del pou fiable.
Especificació de tubs i tubs API 5CT K55
| Item | Especificació |
|---|---|
| Estàndard | Especificació API 5CT |
| Grau | K55 |
| Tipus de producte | Tub de carcassa i tub de tub |
| Grup de graus | Grup 1 |
| Nivell d'especificació del producte | PSL-1, PSL-2 |
| Mètode de fabricació | Sense soldadura (SMLS), soldadura elèctrica (ERW/EW) |
| Aplicació | Pous de petroli, pous de gas, pous d'injecció d'aigua, pous geotèrmics |
| Entorn de servei | Servei no-àcid, pous de pressió baixa a moderada |
| Tipus de fil | Connexions STC, LTC, BTC i Premium |
| Interval de longitud | R1, R2, R3 |
| Final Acabat | Extrem pla (PE), roscat i acoblat (T&C) |
API 5CT K55 Propietats mecàniques de tubs i tubs
| Propietat | API 5CT K55 |
|---|---|
| Resistència mínima de rendiment | 379 MPa (55 ksi) |
| Resistència màxima de rendiment | 552 MPa (80 ksi) |
| Resistència a la tracció mínima | 655 MPa (95 ksi) |
| Mínim allargament | 15% (basat en la fórmula API) |
| Requisit de duresa | Sense límit de duresa obligatori |
| Resistència al col·lapse | Moderat |
| Resistència a l'explosió | Moderat |
| Resistència a la fatiga tèrmica | Millor que J55 |
| Resistència al crack | Millor que J55 |
API 5CT K55 Composició química de tubs i tubs
L'API 5CT no prescriu una química fixa per a K55, peròGNEEnormalment controla la composició dins dels intervals següents:
| Element | Valor típic (%) |
|---|---|
| Carboni (C) | Menor o igual a 0,28 |
| Manganès (Mn) | Inferior o igual a 1,20 |
| Silici (Si) | Menor o igual a 0,55 |
| Fòsfor (P) | Menor o igual a 0,030 |
| Sofre (S) | Menor o igual a 0,030 |
Requisits de tractament tèrmic de la carcassa i la canonada API 5CT K55
| Nivell PSL | Requisit de tractament tèrmic |
|---|---|
| PSL-1 | Enrotllat / Laminat en calent |
| PSL-2 | -Longitud completa normalitzada o normalitzada i temperada |
| Costura de soldadura ERW | Tractament tèrmic obligatori de la costura de soldadura |
| Extrems engrossits | Tractament tèrmic abans de molestar |
Taula de mides de carcassa API 5CT K55
| OD (polzades) | OD (mm) |
|---|---|
| 4 1/2 | 114.30 |
| 5 | 127.00 |
| 5 1/2 | 139.70 |
| 6 5/8 | 168.28 |
| 7 | 177.80 |
| 7 5/8 | 193.68 |
| 8 5/8 | 219.08 |
| 9 5/8 | 244.48 |
| 10 3/4 | 273.05 |
| 11 3/4 | 298.45 |
| 13 3/8 | 339.72 |
| 16 | 406.40 |
| 18 5/8 | 473.08 |
| 20 | 508.00 |
Les mides de la carcassa API 5CT solen variar entre4 1/2 polzades a 20 polzades.
Taula de mides de tubs API 5CT K55
| OD (polzades) | OD (mm) |
|---|---|
| 1.050 | 26.67 |
| 1.315 | 33.40 |
| 1.660 | 42.16 |
| 1.900 | 48.26 |
| 2 3/8 | 60.32 |
| 2 7/8 | 73.02 |
| 3 1/2 | 88.90 |
| 4 | 101.60 |
| 4 1/2 | 114.30 |
Les mides de tubs API solen variar entre1,050 polzades a 4 1/2 polzades de DE.
Tolerància del diàmetre exterior (OD).
| Diàmetre exterior nominal | Tolerància |
|---|---|
| < 4-1/2 in. (114.3 mm) | ±0,79 mm (±0,031 polzades) |
| Major o igual a 4-1/2 polzades (114,3 mm) | +1.0% DO / -0,5% DO |
Tolerància OD del tub alterat
Aplicable a tubs EUE (External Upset End).
| Mida del tub | Tolerància darrere del malestar |
|---|---|
| Menor o igual a 3-1/2" | +2.38 mm/-0,79 mm |
| >3-1/2" a 5" | +2.78 mm/-0,75% DE |
| >5" a 8-5/8" | +3.18 mm/-0,75% DE |
| > 8-5/8" | +3.97 mm/-0,75% DE |
API 5CT K55 Gamma de longitud de carcassa i tub
| Interval | Longitud |
|---|---|
| R1 | 6,10 – 7,32 m (20 – 24 peus) |
| R2 | 8,53 – 9,75 m (28 – 32 peus) |
| R3 | 11,58 – 14,63 m (38 – 48 peus) |
API 5CT K55 Tolerància de longitud de carcassa i tub
| Interval | Longitud |
|---|---|
| R1 | 6,10 – 7,32 m (20 – 24 peus) |
| R2 | 8,53 – 9,75 m (28 – 32 peus) |
| R3 | 11,58 – 14,63 m (38 – 48 peus) |
Identificació del color de l'API de la canonada API 5CT K55 OCTG
| Grau | Codi de color API |
|---|---|
| Tub K55 | Dues bandes de color verd brillant |
| Carcassa K55 | Dues bandes de color verd brillant |
| Acoblament | Verd brillant |
Tipus de connexió de rosca de carcassa API 5CT K55
| Tipus de connexió | Nom complet | Família de fil | Eficiència de tracció | Rendiment de segellat | Aplicació típica |
|---|---|---|---|---|---|
| STC | Acoblament de rosca curta | Fil rodó | Baix a Mitjà | Moderat | Carcassa superficial, pous poc profunds |
| LTC | Acoblament de rosca llarga | Fil rodó | Mitjà a Alt | Millor que STC | Carcassa intermèdia, pous-de profunditat mitjana |
| BTC | Acoblament de rosca de contrafort | Fil de contrafort | Alta (fins a la força del cos de la canonada) | Millor resistència mecànica | Pous profunds, cordes de tubs pesades |
| Connexió Premium | Fil Premium propietari | Premium | Molt alt | -Segell hermètic | Pous HPHT, pous offshore, servei àcid |
Tipus de connexió de rosca de tubs API 5CT K55
| Tipus de connexió | Nom complet | Tipus de trastorn | Capacitat de tracció | Rendiment de segellat | Aplicació típica |
|---|---|---|---|---|---|
| NUE | Final sense -malestar | No-molesta | Estàndard | Moderat | Tubs de producció general |
| EUE | Final de trasbals extern | Trastorn extern | Més alt que NUE | Millor que NUE | Tubs de producció, pous d'injecció |
| Connexió Premium | Fil Premium propietari | Diversos | Molt alt | hermètic{0}} | Pous de gas-alta pressió, pous a alta mar |
Guia de selecció de fils per a l'API 5CT K55
| Bé Estat | Connexió recomanada |
|---|---|
| Pous d'aigua | STC / NUE |
| Pous de petroli poc profunds (<2,000 m) | STC |
| Pous-de profunditat mitjana (2.000–3.500 m) | LTC |
| Cordes de carcassa pesades | BTC |
| Pous de producció d'alta-pressió | EUE |
| Pous de gas que requereixen resistència a les fuites | Connexió Premium |
| Pous offshore | Connexió Premium |
| Pous HPHT | Connexió Premium |
Requisits d'inspecció i prova de la carcassa i tubs API 5CT K55
| Element de prova | Requisit |
|---|---|
| Inspecció visual | Obligatori |
| Inspecció dimensional | Obligatori |
| Anàlisi Química | Obligatori |
| Prova de tracció | Obligatori |
| Prova hidrostàtica | Obligatori |
| Prova de deriva | Obligatori |
| Inspecció de fils | Obligatori |
| Prova d'ultrasons (UT) | PSL-2 / Opcional |
| Inspecció electromagnètica | Opcional |
| Inspecció de partícules magnètiques (MPI) | Opcional |
| Prova d'impacte Charpy | Requisit del projecte / PSL-2 |
| Prova de duresa | Opcional |
API 5CT K55 Requisits de tractament tèrmic
Requisits PSL 1
Per a carcassa i tubs tradicionals API 5CT PSL 1 K55:
| Item | Requisit |
|---|---|
| Condició de lliurament | Laminat en calent (com enrotllat) |
| Normalització de-longitud completa | No Obligatori |
| Normalització i temperat | Opcional |
| Temprament i temperat | No és obligatori |
| Tractament tèrmic de soldadura ERW | Obligatori |
Amb PSL 1, el K55 es pot subministrar en estat-laminat en calent sense tractament tèrmic corporal complet-, el que el converteix en un dels graus OCTG més econòmics disponibles.
Requisits PSL 2
Per a carcassa i tubs API 5CT PSL 2 K55:
| Item | Requisit |
|---|---|
| Normalització de-longitud completa | Obligatori |
| Normalització i temperat | Permès |
| Temprament i temperat | No és obligatori |
| Finals trastornats | Tractament tèrmic després de molestar |
| Tractament tèrmic de soldadura ERW | Obligatori |
Els productes PSL 2 requereixen un procés de tractament tèrmic-més controlat per aconseguir una consistència millorada en les propietats mecàniques i la duresa.
Per què és important el tractament tèrmic per a l'API 5CT K55
El tractament tèrmic influeix directament en la microestructura interna de l'acer.
Abans del tractament tèrmic
Els problemes potencials inclouen:
Estructura de gra gruixut
Tensió de rodament residual
Propietats mecàniques desiguals
Reducció de la duresa
Després de la normalització
Els beneficis inclouen:
| Propietat | Millora |
|---|---|
| Mida del gra | Més fi |
| Uniformitat mecànica | Millor |
| Duresa | Més alt |
| Ductilitat | Millora |
| Estrès residual | Reduït |
| Fiabilitat del servei | Augmentat |
La normalització ajuda la carcassa K55 a suportar les complexes condicions de càrrega que es troben durant les operacions de perforació, cimentació, finalització i producció.
Requisits de les proves d'impacte API 5CT K55
PSL 1 Prova d'impacte
| Item | Requisit |
|---|---|
| Prova Charpy V-Notch | No Obligatori |
| Verificació de la tenacitat | Generalment no es requereix |
| Criteris d'acceptació | No especificat |
Per als productes estàndard PSL 1 K55, normalment no es requereixen proves d'impacte tret que ho sol·liciti el comprador.
Prova d'impacte PSL 2
Per als productes PSL 2 K55, es requereix la prova Charpy V-Notch.
Requisits del cos de la canonada
| Element de prova | Requisit |
|---|---|
| Mètode de prova | Charpy V-Notch |
| Orientació de la mostra | Longitudinal (Horizontal) |
| Energia mínima d'un sol exemplar | 20 J |
| Energia Mitjana Mínima | 27 J |
Requisits d'acoblament
| Element de prova | Requisit |
|---|---|
| Mètode de prova | Charpy V-Notch |
| Orientació de la mostra | Transversal / Longitudinal |
| Energia mínima d'un sol exemplar | 20 J |
| Energia Mitjana Mínima | 27 J |
Aquests requisits verifiquen que la carcassa o el tub té la duresa adequada i pot absorbir l'energia d'impacte sense fallades sobtades i trencadisses.
Per què són importants les proves d'impacte per a l'API 5CT K55
Les proves d'impacte avaluen la capacitat del material per absorbir energia sobtada abans de fracturar-se.
En el servei de jaciments petrolífers, la carcassa i els tubs poden experimentar:
Impactes de funcionament durant la instal·lació
Col·lisions d'eines
Fluctuacions de pressió
Cicle de temperatura
Càrrega vibratòria
Tancat d'emergència-en condicions
Les proves d'impacte confirmen que el material pot tolerar aquestes càrregues dinàmiques sense fallades catastròfiques.
Aplicacions de la carcassa i tubs API 5CT K55
Carcassa intermèdia per a pous de-profunditat mitjana
Aquesta és l'aplicació més representativa de la carcassa K55.
En comparació amb J55:
La força de fluència és la mateixa.
La resistència a la tracció és significativament més alta.
Com a resultat, K55 es selecciona sovint per:
Pous de petroli entre 2.000 i 3.500 metres (6.500-11.500 peus)
Pous de gas natural-de profunditat mitjana
Pous amb cordes llargues de carcassa
En aquestes aplicacions, els enginyers sovint prefereixen K55 perquè ofereix una capacitat de tracció addicional sense un augment substancial del cost.
Pous de corda de carcassa llarga
A mesura que augmenta la profunditat, la corda de la carcassa ha de suportar una quantitat més gran del seu propi pes, donant lloc a càrregues de tracció axials més altes.
K55 és especialment adequat per a aquestes condicions perquè ofereix:
Major resistència a la tracció que J55
Cost més baix que N80
Aquesta combinació fa que K55 sigui una opció pràctica i econòmica per als pous de petroli i gas convencionals amb cadenes de tubs més llargues.
Pous d'injecció d'aigua
La injecció d'aigua s'utilitza àmpliament en les operacions secundàries de recuperació d'oli per mantenir la pressió del dipòsit i millorar la producció.
Les aplicacions típiques inclouen:
Tub d'injecció d'aigua
Carcassa d'injecció d'aigua
Projectes d'inundació
Com que aquests pous generalment no requereixen la resistència a la corrosió dels graus superiors, el K55 sovint es selecciona per la seva capacitat de complir els requisits de resistència alhora que manté els costos del projecte sota control.
Pous de recuperació tèrmica
K55 s'utilitza habitualment en operacions de recuperació tèrmica de-temperatura moderada, com ara:
Pous d'injecció de vapor
Estimulació cíclica de vapor (CSS)
Projectes de recuperació de petroli pesat
Tot i que el K55 no està dissenyat específicament com a grau de servei-tèrmic, la seva major resistència a la tracció en comparació amb el J55 el converteix en una opció popular per a aplicacions tèrmiques on les condicions de funcionament no són excessivament severes.
Pous geotèrmics
K55 també s'utilitza àmpliament en projectes geotèrmics, com ara:
Pous geotèrmics de -temperatura mitjana
Pous de reinjecció geotèrmica
Pous de producció d'aigua geotèrmica
Per a moltes aplicacions geotèrmiques, el K55 ofereix una combinació rendible-de resistència, durabilitat i disponibilitat.
La carcassa i el tub API 5CT K55 no estan destinats a un servei específic com L80 o P110. En canvi, les seves aplicacions més característiques inclouen la carcassa intermèdia en pous de profunditat mitjana-, instal·lacions de cordes de tub llarg, pous d'injecció d'aigua, pous de gas natural convencionals, pous geotèrmics i projectes de recuperació tèrmica moderada. El K55 ocupa la posició ideal entre J55 i N80, oferint un excel·lent equilibri de força, fiabilitat i rendibilitat-, cosa que el converteix en un dels graus OCTG més pràctics i utilitzats a la indústria mundial del petroli i el gas.
Fàbrica de tubs i tubs API 5CT K55
Equip de prova de canonades API 5CT K55 OCTG
Certificat API 5CT K55 de tubs i tubs
Preguntes freqüents
Quina diferència hi ha entre la carcassa K55 i J55?
La diferència principal és la resistència a la tracció.
Els dos graus tenen el mateix rang de resistència a la fluència de 379-552 MPa (55-80 ksi), però K55 té una resistència a la tracció mínima significativament més alta de 655 MPa (95 ksi), en comparació amb 517 MPa (75 ksi) per a J55.
Com a resultat, el K55 es prefereix generalment per a pous-de profunditat mitjana i aplicacions que requereixen una capacitat de tracció més alta.
El K55 pot substituir J55?
Sí.
En la majoria dels casos, el K55 es pot utilitzar com a substitut directe del J55 perquè ofereix una major resistència a la tracció, mantenint unes dimensions similars, compatibilitat de fils i característiques de funcionament.
Tanmateix, la selecció final sempre ha de seguir els requisits de disseny del pou.
El K55 és adequat per al servei àcid (entorns H₂S)?
En general, l'estàndard K55 no es recomana per a aplicacions de servei greus-àcids.
Per als pous que contenen sulfur d'hidrogen (H₂S) significatiu, els operadors solen seleccionar graus de servei àcids especialment qualificats, com ara L80 tipus 1 o altres materials compatibles amb NACE-.
Quins factors afecten el preu de la carcassa i el tub K55?
Els principals factors de preu inclouen:
Costos de la matèria primera d'acer
Fabricació sense costures vs. ERW
Mida del tub i gruix de paret
Tipus de connexió de fil
Nivell PSL
Requisits d'inspecció
Requisits de recobriment
Quantitat de comanda
Destinació d'enviament
Etiquetes populars: carcassa i tubs api 5ct k55, fabricants de tubs i tubs api 5ct k55 de la Xina, proveïdors, fàbrica
Enviar la consulta
