A335/SA335 P9 Tub d
A335/SA335 P9 Tub d
video
A335/SA335 P9 Seamless Ferritic Alloy Steel Tube
A335/SA335 P9 Seamless Ferritic Alloy Steel Tube suppliers
A335/SA335 P9 Seamless Ferritic Alloy Steel Tube factory
1/2
<< /span>
>

A335/SA335 P9 Tub d'acer d'aliatge ferrític sense soldadura

El tub d'acer d'aliatge ferrític sense soldadura ASTM A335/ASME SA335 P9 és un producte d'acer resistent a la calor-de crom-molibdè 9Cr-1Mo d'alt rendiment dissenyat per a aplicacions industrials d'alta-temperatura i alta-pressió. Com a grau d'acer resistent al crom-molibdè-molibdè-molt utilitzat en servei a altes-temperaturas, el P9 combina una excel·lent resistència a-temperatura, resistència a l'oxidació i resistència a la fluència a llarg termini, el que el converteix en una opció fiable per a la generació d'energia tèrmica, sistemes de refinament petroquímics i industrials.

Gnee Steel (Tianjin) Co., Ltd. és un dels fabricants i proveïdors més fiables de tubs d'acer d'aliatge ferrític sense soldadura a335/sa335 p9 a la Xina, també admet un servei personalitzat amb un preu baix. Benvingut al tub d'acer d'aliatge ferrític sense soldadura a335/sa335 p9 amb descompte a l'engròs a la venda aquí des de la nostra fàbrica. Poseu-vos en contacte amb nosaltres per obtenir una mostra gratuïta.

 

Descripció dels productes

 

A335/SA335 P9 és un tub d'acer d'aliatge ferrític sense soldadura especificat sota ASTM A335 / ASME SA335, Especificació estàndard per a canonades d'acer d'aliatge ferrític sense costures per a servei d'alta temperatura-.

Pertany a la família d'acers al crom-molibdè ("crom-moly") i es caracteritza per una composició nominal d'aliatge 9Cr{-1Mo, que ofereix un excel·lent equilibri de resistència a temperatures elevades, resistència a l'oxidació i rendiment de fluència.

La designació "P" identifica una qualitat de canonada de pressió-destinada a sistemes de canonades d'alta pressió-que funcionen a temperatures elevades.

Per a aplicacions de calderes, sobreescalfadors i intercanviadors de calor-de diàmetre més petit-, l'aliatge equivalent s'especifica sota ASTM A213 Grau T9. P9 i T9 comparteixen essencialment la mateixa composició química i propietats mecàniques, però difereixen en el rang dimensional i el servei previst.

Una designació UNS de referència habitual per a l'acer P9 ésK90941.

 

Tub/tub sense soldadura d'acer aliat
TUBS I TUBS : ASTM A335, ASTM A213, ASTM A691
ACCESSORIS DE TUBES : ASTM A234
ACCESSORIS I BRIDES : ASTM A182
GRAUS : P1/P5/P9/P11/P12/P22/P91 & T5/T9/T11/T22/T91
FORMULARI (TUBES) : SIMPLE / ERW / EFSW
Formes disponibles:

Tubs i canonades (SENSE COSTURA) fins a 30".

Tubs i canonades (ERW) fins a 60".

Làmines/plaques fins a 150 MM.

Vareta/Barra fins a 350 MM.

Encercla fins a 1000 i més segons els teus requisits.

gruix de fins a 200 mm i més segons els requisits.

 

Tub sense soldadura d'acer d'aliatge ASTM A335 Gr P9 per a una composició de servei d'alta temperatura

C, % Mn, % P, % S, % Si, % Cr, % Mo, %
0,015 màx 0.30-0.60 0,025 màx 0,025 màx 0,50 màx 4.00-6.00 0.45-0.65

Nota:El P9 conté aproximadament un 8-10% de crom i es classifica com un acer d'aliatge de crom ferrític-molibdè. No es considera acer inoxidable.

Necessites informes PMI o verificació completa de la composició química?

Oferim la certificació EN 10204 3.1/3.2 i el suport d'inspecció de tercers-.

Sol·licitar certificats de material

 

Propietats de les canonades de Chrome Moly ASTM A335 P9

Resistència a la tracció, MPa Límit de rendiment, MPa Elongació, %
415 min 205 min 30 min

 

Rendiment d'alta -temperatura

P9 està dissenyat per a un servei a llarg termini-a temperatures que normalment oscil·len entre els 540 i els 600 graus (1000 graus F-1110 graus F).

Els avantatges clau inclouen:

Excel·lent resistència a la fluència sota càrrega sostinguda d'alta{0}}temperatura

Forta resistència a l'oxidació gràcies a la formació d'una capa estable d'òxid-rica en crom

Millor -resistència a la sulfuració a alta temperatura que l'acer al carboni

Microestructura estable-a llarg termini en condicions de servei de-temperatura elevada

Aquestes propietats fan que P9 sigui especialment adequat per a sistemes de vapor, escalfadors de refineries i canonades de procés que funcionen en condicions tèrmiques severes.

 

Procés de fabricació i tractament tèrmic

Fabricació de tubs sense soldadura

Els tubs A335 P9 es produeixen mitjançant mètodes de fabricació sense costures, inclosos els processos d'acabat-calent i d'estirat-en fred.

Les etapes típiques de producció inclouen:

Inspecció i preparació de billets

Calefacció i perforació rotativa

Enrotllament i allargament

Tractament tèrmic

Talla i allisat

Examen no destructiu

Inspecció final

Els tubs estirats-en fred poden aconseguir toleràncies dimensionals més estrictes i un acabat superficial millorat en comparació amb els productes acabats-calents.

 

Requisits de tractament tèrmic

El tractament tèrmic és fonamental per aconseguir la microestructura i les propietats mecàniques necessàries.

L'ASTM A335 permet els mètodes-de tractament tèrmic següents:

Recuit complet

Escalfament per sobre de la temperatura de transformació seguit d'un refredament lent del forn.

Recuit isotèrmic

Escalfament per sobre de la temperatura crítica, seguit de manteniment isotèrmic controlat i refrigeració.

Normalitzant i temperat

Normalització per sobre d'aproximadament 900 graus seguit de temperament a no menys de 675 graus (1250 graus F).

La normalització i el tremp és la condició més utilitzada per a la producció industrial de canonades P9.

Per als sistemes de canonades fabricats, els codis de canonades aplicables i les especificacions del projecte requereixen generalment el tractament tèrmic posterior a la-soldadura (PWHT) per reduir la tensió residual i restaurar les propietats mecàniques desitjades.

 

Dimensions i toleràncies

Interval de talles

Diàmetre exterior: 1/8" a 24" (10,3 mm–610 mm)

Gruix de la paret: programació 10 a programació 160, incloent STD, XS i XXS

Longitud: aleatòria simple, aleatòria doble o longitud de tall

Tipus d'extrems: extrem pla (PE), extrem bisellat (BE), extrem roscat

 

Toleràncies dimensionals

Les toleràncies dimensionals han de complir els requisits ASTM A335.

 

Tolerància al diàmetre exterior

Gamma OD Tolerància
1/8"–1½" ±0,40 mm
>1½"–4" ±0,79 mm
>4"–8" +1.59/-0,79 mm
>8"–12" +2.38/-0,79 mm
>12" ±1% DO

 

Tolerància al gruix de la paret

Tal com especifica ASTM A335 segons la mida de la canonada i la relació t/D.

Comproveu la disponibilitat i el temps de lliurament

 

Material equivalent ASTM A335 Gr P9

Sistema estàndard Grau equivalent
ASTM / ASME A335 P9 / SA335 P9
Tub de caldera ASTM A213 T9
EN X11CrMo9-1 (1,7386)
JIS STBA 26
GOST 12ХМ (12KhM)

 

La mateixa-referència creuada del formulari del producte d'aliatge-

Formulari del producte Grau estàndard
Pipa ASTM A335 P9
Tub de la caldera ASTM A213 T9
Brida forjada ASTM A182 F9
Acoblament de canonades ASTM A234 WP9
Placa del recipient a pressió ASTM A387 Grau 9

Tot i que es fabriquen amb estàndards diferents, aquests graus utilitzen essencialment el mateix sistema d'aliatge de crom-molibdè.

 

Avantatges i limitacions

Avantatges

Excel·lent -resistència a alta temperatura i resistència a la fluència

Resistència a l'oxidació superior en comparació amb l'acer al carboni

Bones característiques de fabricació quan es segueixen els procediments adequats

Bona soldabilitat amb preescalfament i PWHT adequats

Establer la cadena de subministrament global i la base de fabricació

Alternativa rendible-a l'acer inoxidable d'aliatge superior-i els aliatges de níquel

Limitacions

Tenacitat limitada-a baixa temperatura

Requereix procediments de soldadura controlats

No està pensat per a entorns altament corrosius que requereixin acer inoxidable o aliatges de níquel

Cost més elevat que l'acer al carboni i els graus Cr-Mo de baix{0}}aliatge

Susceptible a fractures fràgils a temperatures molt baixes

 

Aplicació de canonades d'acer d'aliatge ferrític ASTM A335 P9 per a altes temperatures

Els tubs sense soldadura A335 P9 s'utilitzen àmpliament a les indústries que requereixen un servei fiable de temperatura i pressió elevada{2}.

Generació d'energia

Conducte principal de vapor

Tuberia de reescalfador

Sistemes de sobreescalfador

Components-de caldera d'alta pressió

Refinació de petroli

Tubs de forn

Unitats d'hidroprocessament

Conduccions de procés{0}}alta temperatura

Indústria petroquímica

Tuberia del reactor

Unitats de craqueig

Línies de transferència de processos

Calefacció industrial

Forns-de tractament tèrmic

Sistemes de craqueig tèrmic

Escalfadors de procés

Petroli i gas

Instal·lacions de recuperació de petroli millorades

Conduccions de producció d'alta-temperatura

Processament Químic

Equips de procés-alta temperatura

Sistemes de canonades de pressió

 

Bones pràctiques de soldadura i fabricació

Els procediments de soldadura adequats són essencials per mantenir el rendiment-a llarg termini.

Preescalfeu

150-200 graus (300-400 graus F) s'utilitzen habitualment per reduir el risc d'esquerdes induïts per l'hidrogen-.

Processos de soldadura

Els mètodes de soldadura aplicables inclouen:

GTAW (TIG)

SMAW

GMAW (MIG)

En general, no es recomana la soldadura d'oxiacetilè.

Temperatura interpass

S'ha de controlar segons els procediments de soldadura aprovats per evitar un creixement excessiu del gra.

Tractament tèrmic post-soldadura

El PWHT normalment es realitza a 730-760 graus (1350-1400 graus F) d'acord amb els codis aplicables i els requisits del projecte.

 

Inspecció i Certificació

Els requisits estàndard d'inspecció poden incloure:

Prova hidrostàtica o NDE equivalent

Prova d'ultrasons (UT)

Prova de corrents de Foucault (ET)

Assajos mecànics

Anàlisi de la composició química

Identificació positiva del material (PMI)

Inspecció dimensional

Examen visual i superficial

 

La documentació disponible i els requisits del projecte poden incloure:

CA 10204 3.1 / 3.2 Certificats d'assaig de materials

Inspecció de tercers-(SGS, TÜV, DNV, Lloyd's, etc.)

Conformitat amb NACE MR0175 quan sigui necessari

Aprovació IBR per a projectes de calderes índies

Compliment dels requisits de materials NORSOK aplicables per a projectes offshore

 
Tub d'acer d'aliatge GNEE A335/SA335 P9 en estoc
 
A335/SA335 P9 seamless ferritic alloy-steel pipe
Tub d'acer d'aliatge-ferrític sense soldadura A335/SA335 P9
A335 P9 seamless ferritic alloy-steel pipe
Tub d'acer d'aliatge-ferrític sense soldadura A335 P9

 

Preguntes freqüents (FAQ)

P1: Quina diferència hi ha entre A335 P9 i A213 T9?

P9 i T9 comparteixen essencialment la mateixa química i propietats mecàniques de l'aliatge. La diferència principal és la forma del producte i l'aplicació: P9 s'utilitza per a canonades de pressió, mentre que T9 està pensat per a caldera, sobreescalfador i tubs d'intercanvi-de calor.

P2: Quina és la temperatura màxima de servei a llarg termini-per a P9?

P9 s'utilitza habitualment per a serveis a llarg termini-fins a aproximadament 600 graus (1110 graus F), depenent dels requisits de tensió del disseny i dels codis aplicables.

P3: Quina és la designació UNS per a l'acer P9?

Una designació UNS de referència habitual per a l'acer P9 és K90941.

P4: és d'acer inoxidable P9?

No. P9 és un acer d'aliatge de crom-molibdè ferrític que conté aproximadament un 8-10% de crom. Normalment, els acers inoxidables contenen almenys un 10,5-12% de crom juntament amb una microestructura resistent a la corrosió-.

P5: Quina diferència hi ha entre P9 i P91?

El P91 conté addicions de vanadi, niobi i nitrogen que milloren significativament la resistència a la fluència i el rendiment a la temperatura-elevada. El P91 s'utilitza habitualment a les centrals elèctriques ultra-supercrítiques, mentre que el P9 s'acostuma a seleccionar per a un servei de temperatura moderada-a-alta.

P6: ASTM A335 especifica un requisit de duresa per a P9?

No. ASTM A335 no especifica un límit de duresa per a P9. Tanmateix, les especificacions del projecte poden imposar restriccions de duresa per a aplicacions particulars.

P7: Es requereix PWHT per a les soldadures P9?

En la majoria d'aplicacions industrials, el codi de canonades, l'especificació del procediment de soldadura o els requisits del projecte requereixen PWHT. Les temperatures típiques de PWHT oscil·len entre 730 graus i 760 graus.

P8: Es pot utilitzar P9 per al servei criogènic?

No. P9 no és adequat per al servei criogènic perquè els acers ferrítics al crom-molibdè presenten una resistència a baixa-temperatura baixa.

Etiquetes populars: Tub d'acer d'aliatge ferrític sense soldadura a335/sa335 p9, fabricants de tubs d'acer d'aliatge ferrític sense soldadura a335/sa335 p9 de la Xina, proveïdors, fàbrica

Enviar la consulta

(0/10)

clearall