Tubs de caldera d'alta pressió

Proveïdor de tubs d'acer de caldera-GNEE

Com que els tubs de la caldera funcionen en condicions d'alta temperatura i alta pressió durant molt de temps, el material es desplaçarà, la plasticitat i la duresa disminuiran, l'estructura original canviarà i es produirà corrosió. Els tubs d'acer utilitzats com a calderes haurien de tenir: (1) una resistència suficient i duradora; (2) Capacitat de deformació plàstica suficient; (3) Tendència mínima a l'envelliment i fragilitat tèrmica; (4) Alta resistència a l'oxidació, cendres de carbó i gas natural Propietats de corrosió, vapor i corrosió per estrès a altes temperatures; (5) Bona estabilitat organitzativa i bon rendiment del procés. Els tipus d'acer de tubs de calderes d'alta pressió inclouen acer al carboni i acers inoxidables perlítics, ferrítics i austenítics resistents a la calor. Per tal de millorar l'eficiència tèrmica de les unitats d'energia tèrmica i reduir el consum de combustible, els països de tot el món s'estan centrant a desenvolupar unitats d'energia tèrmica de gran capacitat i paràmetres elevats (alta temperatura, alta pressió) (per sobre de 1000 MW). La pressió del vapor augmenta a 31,5 ~ 34,3 MPa i la temperatura del vapor sobreescalfat arriba als 595 ~ 650 graus, desenvolupant-se cap a una pressió crítica d'ultra-alta pressió, que imposa requisits més alts als tubs de la caldera d'alta pressió. Per aquest motiu, s'han desenvolupat nous graus d'acer per satisfer les necessitats de les calderes de centrals elèctriques d'alt paràmetre.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• Ús

Tubs de superfície de calefacció utilitzats en calderes de baixa i mitjana pressió (la pressió de treball generalment no és superior a 5,88 Mpa, la temperatura de treball és inferior a 450 graus); s'utilitza en calderes d'alta pressió (la pressió de treball és generalment superior a 9,8 Mpa, la temperatura de treball és d'entre 450 graus -650 graus) ) canonades de superfície de calefacció, economitzadors, sobreescalfadors, reescalfadors, canonades de la indústria petroquímica, etc.

Segons la classificació dels materials de composició, es pot dividir en tub de caldera d'alta pressió 20G, tub de caldera d'alta pressió 12Cr1MoVG, tub de caldera d'alta pressió Gangyan 102, tub de caldera d'alta pressió 15CrMoG, tub de caldera d'alta pressió 5310, 3087 tub de caldera de baixa i mitjana pressió, tub de caldera d'alta pressió 40Cr, tub de caldera d'alta pressió 1Cr5Mo, tub de caldera d'alta pressió 42CrMo.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• El procés de producció de tubs de calderes d'alta pressió varia segons els diferents tipus d'acer. Prenent com a exemple l'acer de crom-molibdè-vanadi tipus perlita, les característiques del procés de producció de tubs de caldera són:

(1) El tub en blanc s'ha de pelar i la quantitat de pelat sol ser de 5 mm;

(2) Com que l'acer és dur, el tub en blanc es talla principalment amb oxigen o es serra;

(3) Atès que la conductivitat tèrmica de l'acer crom-molibdè-vanadi és inferior a la de l'acer al carboni, la velocitat d'escalfament hauria de ser lleugerament més lenta, la temperatura d'escalfament és de 1120 ~ 1180 graus i la temperatura de perforació és de 1100 ~ 1160 graus;

(4) Aquest tipus d'acer està en el rang de 1000 ~ 1100 graus. Té una bona plasticitat i una baixa resistència a la deformació, de manera que el rendiment de la perforació és bo. Els paràmetres de deformació es poden seleccionar segons acer al carboni mitjà o acer aliat (com ara 30CrMnSiA);

(5) La canonada d'acer laminat s'ha de normalitzar i temperar, i la temperatura de normalització és de 950 ~ 980 graus, la temperatura de temperat és de 730 ~ 750 graus i el temps de retenció és de 2 ~ 3 h;

(6) La tolerància a la mida de la canonada d'acer és ajustada per garantir la soldadura a tope; la longitud de la canonada és la màxima possible per reduir el nombre de juntes de soldadura.