Quina és la composició del material P11

P11és un acer de baix-aliatge al crom-molibdè (Cr{-Mo) amb els seus principals elements d'aliatge que inclouen aproximadament un 1,25% de crom (Cr) i un 0,5% de molibdè (Mo), juntament amb elements com ara carboni (C), silici (Si) i manganès (Mn). El crom ofereix una excel·lent resistència a la corrosió i a l'oxidació, mentre que el molibdè millora la resistència a alta-temperatura i la resistència a la fluència. L'efecte sinèrgic d'aquests elements dóna a P11 el seu rendiment global superior.

GNEE Group és un proveïdor líder de canonades d'acer a la Xina, que ofereix serveis de consultoria i processament de canonades.5.000 tones de canonades sense costures en estoc - recollida flexible per lots - ideal per a la gestió del flux d'efectiu!

 

Composició química de canonades d'acer aliat P11

Acer d'aliatge P11	C	Cr	Mn	Mo	P	S	Si
	0.05 – 0.15	1.00 – 1.50	0.30 – 0.60	0.44 – 0.65	0,025 màx	0,025 màx	0.50 – 1.00

• Carboni (C) 0,05% -0,15%: garanteix la resistència bàsica mentre controla la sensibilitat de la soldadura
• Crom (Cr) 1,00%-1,50%: millora la resistència a l'oxidació a alta temperatura i la resistència a la corrosió
• Molibdè (Mo) 0,44%-0,65%: millora la resistència a la fluència a alta temperatura i la resistència a la fragilitat del temperament
• Manganès (Mn) 0,30%-0,60%: desoxidant i element de reforç de la solució sòlida
• Silici (Si) 0,50%-1,00%: millora la fluïdesa de la colada i l'estabilitat a alta temperatura
• Fòsfor (P) Menor o igual al 0,025%, Sofre (S) Menor o igual al 0,025%: controla estrictament el contingut d'impureses

 

Els requisits especials inclouen:

1. Element residual coure (Cu) Menor o igual al 0,25%

2. Vanadi (V) + Titani (Ti) + Zirconi (Zr) Menys o igual al 0,15%

3. Calen tant informes d'anàlisi de fosa com d'anàlisi de producte acabat.

 

A335 P11 Procés de producció de canonades d'acer aliat i punts tècnics clau

1. Funció i fosa contínua
S'utilitza forn d'arc elèctric o fosa de convertidor. El contingut de gas està estrictament controlat ([H] Menor o igual a 2 ppm, [O] Menor o igual a 20 ppm) mitjançant el refinament LF i la desgasificació al buit VD. Es requereix una agitació electromagnètica per als blancs de colada contínua per reduir la segregació i garantir la uniformitat de la composició.

2. Rolling en calent i perforació
Després d'escalfar el blanc a 1200-1250 graus, es forma amb un molí de perforació Mannesmann. Els punts clau de control inclouen:

- Gestió de la vida útil del mandril de perforació (substituïu cada 50 peces)

- Velocitat de rodament Inferior o igual a 0,8 m/s per evitar esquerdes a les superfícies interior i exterior

- Temperatura final de laminació Superior o igual a 850 graus per evitar l'enduriment per treball

3. Treball en fred i tractament tèrmic
Per a tubs de-paret fines (gruix de paret<20mm), cold drawing is commonly used, with deformation controlled at 30%-40%. Heat treatment must meet the following requirements:

- Temperatura de normalització 900-950 graus, temps de retenció 1,5 min/mm

- Temperatura de temperat 720-750 graus, temps de manteniment 2 min/mm

- Duresa controlada a 140-190 HBW

4. Proves no-destructives
Prova 100% de corrents de Foucault (ET) i proves d'ultrasons (UT), amb una sensibilitat de detecció de defectes d'1,6 mm{2}}forats de fons pla. Els tubs de calderes d'alta pressió-també requereixen una prova hidrostàtica. La fórmula de càlcul de la pressió de prova és:

P=2St/(D-0,8t), on S és la tensió admissible, D és el diàmetre exterior i t és el gruix de la paret.

 

A335 P11 Normes de procés de fabricació de canonades sense soldadura

1. Procés de fosa:

- Ha d'utilitzar forn d'arc elèctric + refinament o convertidor LF + procés de desgasificació al buit RH

- Control del contingut d'hidrogen < 2 ppm

2. Formació de perforació:

- Interval de temperatura de laminació en calent 900-1200 graus

- Temperatura final d'enrotllament no inferior a 870 graus

- Els tubs estirats en fred requereixen un recuit intermedi (temperatura 720-750 graus)

3. Tractament tèrmic:

- Temperatura de normalització 900-925 graus (austenització)

- Temperatura de temperat no inferior a 675 graus (temps de retenció 2,5 min/mm de gruix de paret)

4. Proves no-destructives:

- 100% de proves d'ultrasons (complint amb l'estàndard ASTM E213)

- Proves de corrent de Foucault o proves de fuites de flux magnètic opcionals

- Pressió de prova hidrostàtica=2 vegades la pressió de disseny (mantinguda Més o menys que 10 segons)

 

A335 P11 Tubs sense soldadura d'acer aliat Requisits de tolerància dimensional

Tolerància del diàmetre exterior:

- Tub-laminat en calent: ±1,0% (DN superior o igual a 114 mm)

- Tub estirat-en fred: ±0,5% (grau de precisió)

Tolerància al gruix de la paret:

- +20%/-12,5% ​​(qualificació estàndard)

- ±10% (comandes especials)

Flexió:

- Menys o igual a 1,5 mm/m (tub estirat-en fred)

- Menys o igual a 3 mm/m (tub-laminat en calent)

 

Tub de caldera A335 P11 Àrees d'aplicació

Les canonades d'aliatge A335 P11 s'utilitzen àmpliament en múltiples camps a causa de les seves característiques de rendiment úniques:

• Sistemes d'energia i potència: com ara les canonades de vapor d'alta-pressió a les centrals tèrmiques i els sistemes de refrigeració del circuit principal a les centrals nuclears, la seva resistència a la radiació ha estat certificada.
• Equips petroquímics: com ara les canonades de reactors d'hidrogenació a les plantes de refinació i les canonades de vapor d'ultra{0}}alta-pressió en projectes d'etilè, que resisteixen eficaçment la corrosió dels mitjans corrosius.
• Camps de-fabricació de gamma alta: com ara substrats de components d'alta-temperatura per a motors-aeronàutics i components bàsics de sistemes hidràulics d'alta-pressió, que compleixen els requisits de disseny lleuger i entorns de treball d'alta-pressió.

 

Fàbrica de tubs d'intercanviador de calor A335 P11

 

NDT, proves hidrostàtiques, anàlisi química: serveis d'inspecció de qualitat complets!