Soldadura de canonades d'alt aliatge T92

Sobre la base de la canonada d'aliatge T91, la canonada d'aliatge T92 ha millorat encara més la composició, reduint adequadament el contingut de Mo a 0.30-0.60%, afegit 1.{{6} }.00% W, i va formar una solució sòlida composta que reforçava W-Mo amb W com a component principal. Es desenvolupa un nou tipus d'aliatge ferrític resistent a la calor afegint N per a l'enfortiment de la solució sòlida intersticial, afegint V, Nb i N per enfortir la precipitació de dispersió de carbonitrur i afegint una quantitat de traça de B (0.001-0. 006%) per formar l'enfortiment del límit de gra B. acer.
S'utilitza principalment en sobreescalfadors i reescalfadors en calderes de centrals elèctriques, capçals i canonades de vapor (conductes de vapor principal i de vapor calent reescalfat) en condicions de vapor extremadament dures. També es pot utilitzar com a acer per a recipients a pressió i peces a pressió d'alta temperatura de les centrals nuclears.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(1) Preescalfament abans de soldar

El preescalfament comença des del centre de la contrapart, i cada costat no és inferior a 3 vegades el gruix de la soldadura i no menys de 100 mm. S'ha d'utilitzar l'escalfament de flama neutre per al preescalfament i el mànec d'assecat s'ha de moure de manera uniforme i contínua. Està estrictament prohibit aturar parcialment la flama.

Durant el procés de preescalfament, s'ha d'utilitzar un termòmetre infrarojo portàtil per mesurar la temperatura i registrar-la. La temperatura de preescalfament es controla a 100-200 graus centígrads. Quan s'arribi a la temperatura especificada, s'ha de mantenir constant durant 3 minuts abans de poder iniciar la soldadura. La temperatura entre capes no ha de ser inferior a la temperatura de preescalfament i no superior a 250 graus centígrads.

(2) Soldadura per punts

La soldadura per punts ha de tenir els mateixos requisits que la soldadura formal, adoptar un mètode de connexió positiva de CC i utilitzar un dispositiu d'encesa d'arc d'alta freqüència. La posició de soldadura per punts ha d'estar en un lloc que no afecti la línia de visió i en faciliti el funcionament, amb una longitud no superior a 10 mm i un gruix no superior a 3 mm.

Durant la soldadura per punts, la pistola de soldadura per arc d'argó hauria de subministrar gas per avançat i tallar l'argó després d'un retard; després d'apagar l'arc, s'ha de continuar utilitzant gas argó per protegir la piscina fosa fins que la piscina fosa es refredi fins al punt que no es pugui veure cap color vermell fosc abans de treure la pistola de soldadura.

Després de la soldadura per punts, s'ha de comprovar la qualitat de la soldadura. Si hi ha algun defecte, s'han d'eliminar immediatament i s'ha de tornar a realitzar la soldadura per punts. La soldadura per punts formarà part de la soldadura base, per la qual cosa s'ha de garantir una bona fusió.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(3) Soldadura inferior

Utilitzeu una "agulla d'aire" per inserir des de l'espai de la ranura per omplir-lo amb argó. Durant el procés de soldadura, el cabal s'ha de mantenir a 8-10L/min. Durant la soldadura, el paper d'alumini s'ha de destapar i soldar gradualment una secció a la vegada per garantir l'efecte de protecció del gas a la canonada.

Durant el procés d'imprimació, s'ha de prestar molta atenció a l'angle de la pistola de soldadura perquè el flux de gas argó pugui protegir completament la piscina fosa. Quan afegiu filferro de soldadura, heu de prestar atenció a alimentar-lo amb un angle determinat i evitar pertorbar la protecció de la piscina fosa pel gas argó. Després d'afegir el cable, el cap del cable de soldadura no ha de sortir immediatament del rang de protecció del gas argó per evitar que la part d'alta temperatura s'oxidi.

Durant la soldadura de la base, hem d'assegurar-nos que la penetració de l'arrel i la vora de la ranura estiguin ben integrats. Hem d'evitar nòduls de soldadura o capçals de filferro. L'arc s'ha de controlar bé durant la soldadura de la base. Els oscil·lacions de la pistola de soldadura i l'alimentació del filferro són desiguals. No hem de confiar en la força de l'alimentació del filferro per sobresortir l'arrel. El gruix de la capa base és generalment de 2,4-3mm.
Un cop finalitzada la soldadura inferior, s'ha d'inspeccionar la superfície a temps per confirmar que no hi ha defectes superficials abans d'omplir la soldadura de la capa.

(4) Després d'omplir la soldadura de la capa i la soldadura del fons, la soldadura de la capa gruixuda s'ha de dur a terme a temps. Per evitar la cremada i l'oxidació de la capa d'arrel, el procés de soldadura per arc d'argó encara s'utilitza per a la segona capa.

La soldadura per arc de capa de farciment posterior utilitza elèctrodes de Φ2,5 mm per a la soldadura. El gruix de la capa de soldadura es controla per no ser superior a 2,5 mm, l'amplada de gir del cordó de soldadura d'una sola capa no és superior a 10 mm i l'energia de la línia de soldadura es controla dins de 22 KJ/cm.

Durant el procés de soldadura, s'ha de prestar especial atenció a les juntes, que han d'estar ben fusionades. Quan tanqueu l'arc, espereu fins que la piscina fosa s'ompli abans de tancar l'arc per evitar esquerdes del cràter. Les unions entre capes s'han d'escalonar. La distància entre les canonades és relativament petita, per la qual cosa s'ha de prestar especial atenció als carrerons sense sortida durant la soldadura per evitar defectes com ara peces no foses, porus i retallades causades per angles de soldadura inadequats.

Les impureses com els òxids i els recobriments entre capes s'han de polir i netejar amb un polidor. No utilitzeu eines per colpejar la soldadura massa fort per evitar esquerdes. Només després de confirmar que no hi ha defectes, es pot soldar la següent capa o la següent soldadura.

(5) Soldadura de coberta

Abans de soldar la coberta, comproveu si la capa de farciment omple tota la ranura. Generalment es troba 1 mm per sota del pla de la ranura. Si la soldadura de la capa de farciment supera el pla de la ranura o és desigual, es pot realitzar una soldadura de rectificat o reparació adequada per garantir un aspecte bonic de la superfície de soldadura.

Quan es solda la coberta, si la ranura és ampla, s'ha de realitzar la soldadura de múltiples passades segons els requisits del procés. El gruix del cordó de soldadura s'ha de controlar a 2-3 mm i l'amplada ha de ser inferior o igual a 8 mm. No es permet cap ranura evident entre cada cordó de soldadura.

En soldar la coberta, s'ha de parar atenció a controlar la temperatura de la piscina fosa. En general, el temps de residència a banda i banda de la ranura és el doble que el del centre de la soldadura. Quan la posició de soldadura és difícil, la soldadura de la capa de coberta ha de seguir el principi de soldar la posició difícil primer i després la posició fàcil, per no afectar la formació de la soldadura de la coberta.