Principals elements de prova de qualitat i mètodes de canonades sense soldadura

Els principals elements de prova de qualitat i mètodes de canonades sense soldadura:
1. Comproveu la mida i la forma del tub d'acer
(1) Inspecció del gruix de la paret del tub d'acer: micròmetre, calibre de gruix ultrasònic, no menys de 8 punts als dos extrems i registre.
(2) Inspecció d'ovalitat i diàmetre exterior del tub d'acer: calibres de pinces, pinces de vernier i calibres d'anell per mesurar punts grans i petits.
(3) Inspecció de longitud de canonada d'acer: cinta d'acer, mesura manual i automàtica de longitud.
(4) Inspecció del grau de flexió de la canonada d'acer: regle, regle de nivell (1 m), calibre de pals i línia fina per mesurar el grau de flexió per metre i el grau de flexió de longitud completa.
(5) Inspecció de l'angle de bisell i la vora roma de la cara final de la canonada d'acer: regle quadrada, placa de subjecció.
2. Inspecció de la qualitat superficial de canonades sense soldadura
(1) Inspecció visual manual: en bones condicions d'il·luminació, d'acord amb les normes, marcant l'experiència de referència, gireu el tub d'acer per comprovar-ho acuradament. No es permet que les superfícies interiors i exteriors de les canonades d'acer sense soldadura tinguin esquerdes, plecs, cicatrius, rodaments i delaminació.
(2) Inspecció d'assaig no destructiu:
a. Detecció de defectes per ultrasons UT: és sensible als defectes superficials i interns d'esquerdes de diversos materials amb materials uniformes.
b. Les proves de corrents de Foucault ET (inducció electromagnètica) són principalment sensibles als defectes puntuals (en forma de forat).
c. Proves de fuites de partícules magnètiques MT i flux: les proves magnètiques són adequades per a la detecció de defectes superficials i propers a la superfície de materials ferromagnètics.
d. Detecció de defectes ultrasònics electromagnètics: no es requereix cap mitjà d'acoblament i es pot aplicar a la detecció de defectes de la superfície de la canonada d'acer d'alta temperatura, alta velocitat i rugositat.
e. Detecció de defectes penetrants: fluorescència, coloració, detecció de defectes superficials de canonades d'acer.
3. Anàlisi de la composició química: anàlisi química, anàlisi instrumental (instrument CS infrarojo, espectròmetre de lectura directa, instrument NO, etc.).
(1) Instrument CS d'infrarojos: analitzeu ferroaliatges, matèries primeres per a la fabricació d'acer i elements C i S en acer.
(2) Espectròmetre de lectura directa: C, Si, Mn, P, S, Cr, Mo, Ni, Cn, Al, W, V, Ti, B, Nb, As, Sn, Sb, Pb, Bi en mostres a granel.
(3) Instrument N-0: anàlisi del contingut de gas N, O.
4. Inspecció del rendiment de la gestió de l'acer
(1) Prova de tracció: mesura la tensió i la deformació, determina la resistència (YS, TS) i l'índex de plasticitat (A, Z) del material. Secció de canonada de mostra longitudinal i transversal, forma d'arc, mostra circular (￠10, ￠12,5) diàmetre petit, paret prima, diàmetre gran, distància de calibratge de paret gruixuda. Nota: l'allargament de la mostra després de trencar-se està relacionat amb la mida de la mostra GB/T 1760
(2) Prova d'impacte: CVN, tipus C entalla, tipus V, valor J de treball J/cm2 mostra estàndard 10×10×55 (mm) mostra no estàndard 5×10×55 (mm).
(3) Prova de duresa: duresa Brinell HB, duresa Rockwell HRC, duresa Vickers HV, etc.
(4) Prova hidràulica: pressió de prova, temps d'estabilització de pressió, p=2Sδ/D.
5. Inspecció del rendiment del procés de canonades d'acer sense soldadura
(1) Flattening test: circular sample C-shaped sample (S/D>0,15) H=(1+2)S/(∝+S/D) L=40-100mm, coeficient de deformació per unitat de longitud=0.{ {7}}.08
(2) Prova de tracció de l'anell: L=15mm, no es qualifica cap esquerda
(3) Prova de flaring i curling: la conicitat central és de 30 graus, 40 graus, 60 graus
(4) Prova de flexió: pot substituir la prova d'aplanament (per a canonades de gran diàmetre)

Les proves de qualitat de canonades sense soldadura