Tub d'acer soldat en espiral de gran diàmetre

La canonada d'acer en espiral de gran diàmetre és un terme general que es refereix generalment a les canonades d'acer en espiral amb un diàmetre superior a 1 metre. Els tubs d'acer en espiral estan fets de tires d'acer que es dobleguen i després es solden. Les canonades d'acer han de sotmetre's a pressió hidràulica, flexió, aplanament i altres experiments, i tenen certs requisits per a la qualitat de la superfície. La longitud de lliurament sol ser de 12 metres i sovint es requereix un lliurament a una longitud fixa. Les especificacions dels tubs d'acer en espiral s'expressen en diàmetre nominal (mm). El diàmetre nominal és diferent del diàmetre real. Segons el gruix de paret especificat, hi ha dos tipus: tubs d'acer normals i tubs d'acer gruixuts.
Els materials utilitzats habitualment són: Q235A, Q235B.Q23b, 0Cr13, 1Cr17, 00Cr19Ni11, 1Cr18Ni9, 0Cr18Ni11Nb. Q345L245 L290 X42 X46 X70 X80
Les canonades d'acer espirals s'utilitzen principalment en projectes de subministrament d'aigua, indústria petroquímica, indústria química, indústria d'energia elèctrica, reg agrícola i construcció urbana. Són un dels vint productes clau desenvolupats. Per al transport de líquids: subministrament d'aigua i drenatge. Per al transport de gas: gas de carbó, vapor, gas liquat de petroli. Amb finalitats estructurals: apilament de canonades, ponts; canonades per molls, carreteres, estructures d'edificis, etc.

procés de producció
La canonada d'acer espiral és una canonada d'acer de costura en espiral feta de bobina d'acer de cinta com a matèria primera, extruïda a temperatura constant i soldada mitjançant un procés automàtic de soldadura d'arc submergit de doble cara de doble fil. El procés de producció principal és el següent:
(1) Les matèries primeres inclouen bobina de cinta d'acer, filferro de soldadura i flux. S'han de sotmetre a estrictes inspeccions físiques i químiques abans de posar-se en funcionament.
(2) El cap i la cua de la cinta d'acer s'uneixen a tope mitjançant soldadura d'arc submergit d'un sol cable o de doble fil. Després de ser enrotllat en una canonada d'acer, s'utilitza la soldadura automàtica per arc submergit per a la soldadura de reparació.
(3) Abans de formar-se, la cinta d'acer s'anivella, es retalla, s'aplana, es neteja la superfície, es transporta i es doblega prèviament.
(4) Els manòmetres de pressió de contacte elèctrics s'utilitzen per controlar la pressió dels cilindres a banda i banda del transportador per garantir un transport suau de la cinta.
(5) Adopta un control extern o la formació de rodets de control intern.
(6) S'utilitza un dispositiu de control de la bretxa de soldadura per assegurar-se que la bretxa de soldadura compleix els requisits de soldadura. El diàmetre de la canonada, la quantitat de compensació i la bretxa de soldadura es controlen estrictament.
(7) Tant la soldadura interna com externa utilitzen màquines de soldadura American Lincoln per a la soldadura d'arc submergit d'un sol o de doble fil per obtenir especificacions de soldadura estables.
(8) Totes les soldadures acabades han estat inspeccionades per un detector de defectes automàtic ultrasònic continu en línia, que garanteix una cobertura de proves no destructives del 100% de les soldadures en espiral. Si hi ha un defecte, s'alarmarà i marcarà automàticament, de manera que els treballadors de producció puguin ajustar els paràmetres del procés en qualsevol moment per eliminar els defectes a temps.
(9) Utilitzeu una màquina de tall per plasma d'aire per tallar el tub d'acer en peces individuals.
(10) Després de tallar tubs d'acer individuals, els tres primers tubs d'acer de cada lot s'han de sotmetre a un estricte primer sistema d'inspecció per comprovar les propietats mecàniques, la composició química, l'estat de fusió de les soldadures, la qualitat superficial de les canonades d'acer i no -Proves destructives per garantir el procés de fabricació de canonades Només després de passar la prova es pot posar oficialment en producció.
(11) Les zones amb marques de detecció de defectes sonores contínues a les soldadures seran sotmeses a un reexamen manual per ultrasons i raigs X. Si realment hi ha defectes, es repararan i després es sotmetran a una inspecció no destructiva de nou fins que es confirmi que els defectes s'han eliminat.
(12) Les canonades on es troben les soldadures a tope de la cinta i les juntes en forma de T que tallen les soldadures en espiral s'han d'inspeccionar per televisió o pel·lícula de raigs X.
(13) Cada tub d'acer s'ha sotmès a una prova de pressió hidrostàtica i la pressió està segellada radialment. La pressió i el temps de prova estan estrictament controlats pel dispositiu de detecció de microordinador de pressió d'aigua de canonada d'acer. Els paràmetres de prova s'imprimeixen i enregistren automàticament.
(14) L'extrem del tub està mecanitzat per controlar amb precisió la verticalitat de la cara de l'extrem, l'angle de bisell i la vora roma.