Influència dels elements d'aliatge en el rendiment de la canonada d'acer T91

Cada element d'aliatge de l'acer T91 té un paper en l'enfortiment de la solució sòlida, l'enfortiment de la difusió i la millora de la resistència a l'oxidació i la corrosió de l'acer, respectivament, tal com s'analitza a continuació:

1.El carboni és l'element més evident en l'efecte de reforç de la solució sòlida d'acer, amb l'augment del contingut de carboni, l'augment de la força a curt termini de l'acer, la plasticitat, la disminució de la duresa, l'acer T91, l'augment del contingut de carboni accelerarà la velocitat. d'esferoidització i agregació de carburs, accelerant la redistribució dels elements d'aliatge, reduint la soldabilitat de l'acer, la resistència a la corrosió i l'oxidació, de manera que resistent a la calor En general, s'espera que l'acer redueixi la quantitat de contingut de carboni, però el contingut de carboni és massa baix, la resistència de l'acer es reduirà. L'acer T91 i l'acer 12Cr1MoV en comparació amb el contingut de carboni en un 20%, que és una consideració exhaustiva de l'impacte dels factors i decisions anteriors.
2. L'acer T91 conté traces de nitrogen, el paper del nitrogen es reflecteix en dos aspectes. D'una banda, el paper de l'enfortiment de la solució sòlida, el nitrogen a temperatura ambient en la solubilitat de l'acer és molt petit, la zona afectada per la calor soldada amb acer T91 en el procés de calefacció i tractament tèrmic posterior a la soldadura, hi haurà una successió de sòlids. procés de solució i precipitació de VN: s'ha format una zona afectada per la calor de calefacció soldada dins de l'organització austenítica a causa de la solubilitat de VN, augmenta el contingut de nitrogen i, a continuació, el grau de sobresaturació en l'organització de la temperatura ambient augmenta en el tractament tèrmic posterior de la soldadura hi ha una precipitació fina de VN, que augmenta l'estabilitat organitzativa i millora el valor de la resistència duradora a la zona afectada per la calor. D'altra banda, l'acer T91 també conté una petita quantitat d'A1, el nitrogen es pot formar amb el seu A1N, A1N en més de 1 100 grau només un gran nombre de dissolts a la matriu, i a temperatures i re- precipitació, pot tenir un millor efecte de reforç de la difusió.

3. L'addició de crom és principalment per millorar la resistència a l'oxidació de l'acer resistent a la calor, resistència a la corrosió, contingut de crom inferior al 5%, 600 graus va començar a oxidar-se violentament, mentre que el contingut de crom de fins a un 5% té una bona resistència a l'oxidació. L'acer 12Cr1MoV en els següents 580 graus té una bona resistència a l'oxidació, la profunditat de corrosió de 0,05 mm / a, 600 graus quan el rendiment comença a deteriorar-se, la profunditat de corrosió de 0,13 mm / a. El contingut de crom T91 va augmentar al voltant del 9%, l'ús de la temperatura pot arribar als 650 graus, la mesura principal és fer que la matriu es dissolgui en més crom.
4. El vanadi i el niobi són elements de formació de carbur fort, afegits per formar un carbur d'aliatge fi i estable amb carboni, amb un fort efecte de reforç difús.
5. L'addició de molibdè és principalment per millorar la resistència tèrmica de l'acer, jugar un paper en l'enfortiment de la solució sòlida.