Quina diferència hi ha entre la canonada SA 213 T11 i la T22
Jan 07, 2026
La composició química dels tubs d'aliatge T11 està dissenyada de manera rigorosa, que normalment conté un 1,0%-1,5% de crom i un 0,44%-0,65% de molibdè. Aquesta relació li confereix una excel·lent estabilitat en entorns operatius per sota dels 580 graus. En comparació amb els tubs d'acer al carboni normals, la seva resistència a alta temperatura augmenta aproximadament un 40% i la seva resistència a l'oxidació del vapor és més de tres vegades més gran. És especialment destacable que controlant el contingut de carboni dins del rang del 0,05% al 0,15%, aquest material garanteix tant la soldabilitat com la força de fluència suficient a alta temperatura.
Pel que fa a la microestructura, les canonades d'acer T11, després d'un tractament tèrmic normalitzat i temperat, formen una estructura bainítica temperada uniforme. Aquesta estructura inhibeix eficaçment l'agregació i el creixement dels carburs durant el servei a llarg termini-alta-temperatura. Les proves comparatives realitzades per un fabricant de calderes mostren que, en les mateixes condicions de funcionament, la vida útil de les canonades T11 és aproximadament un 20% més llarga que la de les canonades d'aliatge T22, gràcies a la seva relació d'elements d'aliatge més optimitzada.
Els tubs de caldera T22 són un acer de baix-aliatge de crom-molibdè (ASTM A213 T22), amb una composició química que consisteix principalment en un 1,0% de crom i un 0,5% de molibdè. Tenen una excel·lent resistència a -temperatura, alta-resistència a la pressió i resistència a la fluència. En entorns d'alta-temperatura (normalment inferior o igual a 580 graus), els tubs d'acer T22 mantenen propietats mecàniques estables durant llargs períodes, cosa que els fa especialment adequats per a components crítics de calderes de centrals elèctriques, com ara sobreescalfadors, reescalfadors i canonades de vapor principals. Els seus estàndards tècnics han d'ajustar-se a ASTM A213 (tub sense soldadura) o ASTM A335 (tub d'acer sense soldadura per a alta pressió), i l'estàndard nacional equivalent és el grau 15CrMoG a GB5310-2017.
En comparació amb els tubs de caldera d'acer al carboni normals, la composició d'aliatge de crom-molibdè de T22 millora significativament la seva resistència a l'oxidació i la resistència a la corrosió per sulfurs. A més, el tractament tèrmic (com la normalització i el tremp) optimitza encara més la microestructura, assegurant la resistència a la fatiga en condicions d'alta-pressió. A més, les canonades d'acer T22 se sotmeten a proves d'ultrasons rigoroses, proves de corrents de Foucault i proves hidrostàtiques per eliminar defectes com ara microesquerdes o porositat.
A213 Taula de comparació de composició química T11 i T22
| Element | T11 (ASTM A213) | T22 (ASTM A213) |
|---|---|---|
| Carboni (C) | 0.05%-0.15% | 0.05%-0.15% |
| Crom (Cr) | 1.00%-1.50% | 1.90%-2.60% |
| Molibdè (Mo) | 0.44%-0.65% | 0.44%-0.65% |
| Silici (Si) | Menor o igual al 0,50% | Menor o igual al 0,50% |
| Manganès (Mn) | Inferior o igual al 0,30% | Inferior o igual al 0,30% |
A213 Taula de comparació de propietats mecàniques T11 i T22
| Indicador de rendiment | T11 (ASTM A213) | T22 (ASTM A213) |
|---|---|---|
| Resistència a la tracció (σb) | Superior o igual a 415 MPa | Superior o igual a 415 MPa |
| Límit de rendiment (σs) | Superior o igual a 205 MPa | Superior o igual a 205 MPa |
| Elongació (δ) | Superior o igual al 30% | Superior o igual al 30% |
| Duresa (HB) | Menor o igual a 163 | Menor o igual a 163 |
A213 Taula de comparació de propietats físiques T11 i T22
| Indicador de rendiment | T11 (ASTM A213) | T22 (ASTM A213) |
|---|---|---|
| Densitat | 7,85 g/cm³ | 7,85 g/cm³ |
| Conductivitat tèrmica | 36.4 W/(m·K) | 36.4 W/(m·K) |
| Coeficient d'expansió lineal (20-600 graus) | 13,5×10⁻⁶/ grau | 13,5×10⁻⁶/ grau |
A213 T11 T22 fàbrica de canonades sense soldadura d'acer d'aliatge
