Tub de cilindre hidràulic 20MnV6: una visió general
Sep 22, 2026
Tub de cilindre hidràulic 20MnV6és un tub sense soldadura de grau 20MnV6 (número de material 1.5228, subministrat a EN 10297-1) que acabem amb un forat polit de tolerància ISO H8 i Ra 0,2–0,4 µm, de manera que arriba llest per convertir-se en un barril hidràulic de 20 MnV6. En la condició normalitzada (+N), el seu rendiment mínim és de 470 MPa - aproximadament un 32% per sobre de l'E355 normalitzat (355 MPa), cosa que us permet mantenir la mateixa pressió en una paret aproximadament un 25% més fina o portar més pressió a la mateixa paret. Les tres coses que aquesta pàgina us ajuda a decidir són les condicions de lliurament (+N versus +QT), el gruix de la paret que realment requereix la vostra pressió i si 20MnV6 és l'increment adequat de l'E355 per al vostre cicle de treball.
20MnV6és un acer de vanadi-carboni-microaliat al manganès. La mateixa nota apareix en dues famílies estàndard que els compradors barregen:EN 10297-1(tubs sense soldadura per a enginyeria mecànica i general) és l'especificació del tub principal-iEN 10083-3(acers-tractables tèrmicament) el cobreix com a grau-i-de temperar. Ho ésnouna EN 10305-1 grau - que l'estàndard de tubs de precisió enumera E355, C45E, E470 i similars, però no 20MnV6. Quan anomenem un tub "tub polit de 20MnV6", el tub principal respon a la norma EN 10297-1 i el forat rectificat respon a les toleràncies dimensionals EN 10305-1. La segona meitat de la vostra decisió és la condició de lliurament: mou el rendiment aproximadament 120 MPa i l'allargament en la direcció oposada, de manera que un sol número sense una condició no és una especificació.
Subministrem 20MnV6 com a tub principal estirat o acabat en calent-, després polir, raspar-i-corroller-brunir (SRB), o tallar i acabar-al vostre dibuix, amb un certificat de prova de molí EN 10204 3.1 a cada lot.Envieu-nos el vostre forat, paret, longitud i pressió i confirmarem l'especificació i el pressupost en 24 hores.
Especificacions
| Paràmetre | Capacitat |
|---|---|
| Estàndard / grau dels pares | EN 10297-1 20MnV6 (1.5228); EN 10083-3 |
| ID del forat | 40–500 mm (1,5"–24") |
| Gruix de paret | 4-50 mm |
| Longitud | fins a 12 m |
| Tolerància al forat | ISO H8 (H9 a petició) |
| Rugositat superficial | Ra 0,2–0,4 µm (afilat); Ra 0,05–0,2 µm (SRB) |
| Rectitud | Menor o igual a 0,5 mm/m |
| Condició de lliurament | +N, +QT, recuit |
| Acabament final | Quadrat pla-tall, sense rebaves-; mecanitzat per dibuix |
| Certificació | CA 10204 3.1; disponible-inspecció de tercers |
Selecció de grau de tolerància
Trieu H8 tret que el disseny del segell o de la guia toleri H9 - H8 és l'opció hidràulica predeterminada i costa poc més en un forat rectificat. No "actualitzeu" a un grau més ajustat amb l'esperança que compensi una mala trama-creuada; la geometria-de la pel·lícula d'oli importa més que l'última micra de diàmetre.
Rectitud, longitud i extrems
Mantingueu la rectitud a Inferior o igual a 0,5 mm/m perquè el canó es mantingui rodó després de soldar la tapa final. Per als barrils tallats-a-la longitud, mantingueu l'esquerdat final que espera el vostre accessori de soldadura; podem pre-ports de màquina i fils per dibuix.
Composició química
| Element | Màx./interval (%) | Per què es controla |
|---|---|---|
| Carboni (C) | 0.17–0.24 | Balanç de força i soldabilitat |
| Silici (Si) | 0.10–0.50 | desoxidació; ajuda a la mecanització |
| Manganès (Mn) | 1.30–1.70 | Temperabilitat i resistència |
| Vanadi (V) | 0.08–0.20 | Refinament del gra, rendiment mitjançant microaliatge |
| Fòsfor (P) | Menor o igual a 0,025 | Límit-d'escassetat de fred |
| Sofre (S) | Menor o igual a 0,020 | Límit-de curtesa en calent (-sofre controlat 0,015–0,040 disponible per a mecanitzat) |
| Cr / Mo / Ni / Cu | Inferior o igual a 0,30 cadascun | Límits residuals |
propietats mecàniques
| T de paret (mm) | +N Rendiment Rp0,2 (MPa) | +N Rm de tracció (MPa) | +QT Rendiment (MPa) | + QT de tracció (MPa) |
|---|---|---|---|---|
| Menor o igual a 16 | 470 | 620–780 | 590 | 700 |
| >16–40 | 460 | 620–780 | 540 | 570 |
| >40–65 | 440 | 620–780 | 480 | 570 |
| >65–80 | 430 | 620–780 | - | - |
| >80–100 | 420 | 620–780 | - | - |
| >100 | 400 | 620–780 | - | - |
Què porta el forat a cada gruix de paret
El gruix de la paret per si sol no diu res sobre la pressió. Utilitzeu la relació de rendiment-del forat de Lamé per a un cilindre de-paret gruixuda, perquè la tensió del cèrcol és més alta al forat:
P=ReH · (k²−1) / (k²{+1) / S, on k=OD/ID i S és el factor de disseny (4:1 per a equips mòbils, 3:1 per a alguns cilindres industrials fixos).
Hipòtesis per a la taula de cribratge següent: ReH=470 MPa (+N, paret prima), extrems tancats, temperatura ambient, sense corrosió o fatiga, s'ignora l'efecte de la soldadura del tap-extrem. Aquests són números de filtre, no un substitut del disseny del cilindre.
| Diàmetre ID (mm) | Mur (mm) | OD (mm) | k=OD/ID | Pressió de treball |
|---|---|---|---|---|
| 40 | 5 | 50 | 1.25 | ≈258 bar |
| 63 | 8 | 79 | 1.25 | ≈262 bar |
| 100 | 10 | 120 | 1.20 | ≈212 bar |
| 100 | 20 | 140 | 1.40 | ≈381 bar |
| 160 | 20 | 200 | 1.25 | ≈258 bar |
| 250 | 25 | 300 | 1.20 | ≈212 bar |
| 320 | 30 | 380 | 1.19 | ≈200 bar |
Els competidors per emportar es perden:"Barra de paret de 10 mm=350" només és certa en un forat d'uns 50 mm. En un forat de 100 mm, la mateixa paret de 10 mm porta uns 212 bar - la relació OD/ID, no la paret, decideix. No es pot comprovar una classificació de pressió sense forat, per la qual cosa citem la pressió només en funció del vostre forat i factor de disseny.
Límit de mida i dues vies de subministrament
La norma EN 10297-1 cobreix tubs sense costures de fins a uns 720 mm de diàmetre exterior i 200 mm de paret, que és més ample que l'aparador de tub polit que tenen la majoria de botigues. Per al propi canó polit, els límits pràctics són de 40 a 500 mm de DI, paret de 4 a 50 mm, longitud inferior o igual a 12 m. La ruta que fa que el tub pare canvia amb la mida:
| Ruta | Talla ajustada | El que et compra |
|---|---|---|
| Estirat en fred, després polit/SRB | ID fins a ~168 mm (dibuixat), tolerància ajustada, bona superfície | La millor consistència del forat per a cilindres petits i mitjans |
| Acabat en calent, després-forat + afinat | ID fins a ~500 mm | Grans bótes a les quals no pot arribar la ruta del fred |
Més enllà de la finestra perfeccionada, la base del certificat passa d'una afirmació de-tub de precisió a una afirmació de-component mecanitzat, així que confirmeu l'abast d'inspecció amb el molí en lloc d'assumir una tolerància EN 10305-1.
Selecció de les condicions de lliurament
| Servei | Condició recomanada | Per què |
|---|---|---|
| Canó soldat, servei moderat | +N (normalitzat) | Bona soldabilitat, rendiment estable, menor cost |
| Afilat després de la formació en fred (flare, doblegar) | +N o +A | Manté la ductilitat per a la formació de post{0}}poli |
| Alta-pressió, paret-prima i duresa uniforme | + QT | Rendiment de 480–590 MPa, HB 160–205 a través de la paret |
| Retirada d'estoc pesada per mecanitzat | + QT | Manté les dimensions després de talls profunds |
Control de qualitat i proves
Prova d'ultrasonsdel tub principal abans de rectificar, per atrapar els defectes laminars que afloren a la perforació.
Verificació del forat- ID en diversos punts, Ra per perfilòmetre, -angle de trama creuada per visual/estàndard.
Rectitud i rodonesaen tota la longitud, no només als extrems.
Comprovació mecànicacontra el certificat 3.1: rendiment, tracció, allargament i duresa per a +QT.
Traçabilitat-del nombre de calorenllaçant el tub, el certificat i qualsevol informe{0}}de tercers.
Per què el tub de cilindre hidràulic 20MnV6 de la canonada GNEE
Acabat del tub principal-i del forat sota un mateix sostre, de manera que el grau EN 10297-1 i la tolerància del forat EN 10305-1 es controlen amb el mateix nombre de calor.
Certificat EN 10204 3.1 a cada lot, amb la química, els components mecànics i les dimensions del forat adaptades a la calor.
Mides d'estoc i personalitzades, tallades-a-la llargada i acabant de-mecanitzat segons dibuix, amb protecció d'oli i tapa per al trànsit.
Inspecció de tercers-(SGS, TÜV, BV) disponible a petició; L'equip tècnic retorna un pressupost amb un termini de lliurament en 24 hores.
Prova i inspecció
Embalatge i enviament
Envieu la vostra identificació del forat, paret, longitud, estat de lliurament i pressió de treball - el nostre equip tècnic confirmarà l'especificació segons EN 10297-1 i us retornarà un pressupost amb el termini de lliurament en un termini de 24 hores.
Sol·liciteu un pressupost del tub del cilindre hidràulic 20MnV6
PMF
Què és el tub del cilindre hidràulic 20MnV6?
Es tracta d'un tub sense soldadura de grau 20MnV6 (número de material 1.5228, subministrat a EN 10297-1) que s'ha afilat a un forat preparat per mirall de tolerància ISO H8 i Ra 0,2–0,4 µm, de manera que es pot tallar, soldar i muntar directament com a cilíndric hidràulic.
Quin és el límit elàstic de 20MnV6?
En la condició normalitzada (+N) el rendiment mínim és de 470 MPa per a parets de fins a 16 mm, baixant a 400 MPa per sobre de 100 mm; temperat i temperat (+QT) l'eleva a 480–590 MPa pel gruix de la paret. Indiqueu sempre l'estat de lliurament amb el número.
És el mateix 20MnV6 queE355?
No. 20MnV6 (1,5228) és un grau d'aliatge-de vanadi amb una resistència superior a l'E355 (1,0580); no són intercanviables, i 20MnV6 no figura a EN 10305-1 mentre que E355 sí.
El 20MnV6 és un tub polit EN 10305-1?
Núm. EN 10305-1 llista E355, C45E, E470 i graus similars però no 20MnV6. Un tub polit de 20MnV6 utilitza un tub principal segons EN 10297-1 i un forat polit acabat amb toleràncies dimensionals EN 10305-1.
Quina condició de lliurament he de triar per a un cilindre soldat?
Trieu +N (normalitzat) o +QT; tots dos solden bé, amb un preescalfament de 100 a 150 graus quan l'equivalent de carboni és a prop de 0,50 o la paret supera els 25 mm. Eviteu el material endurit-per als barrils soldats i confirmeu l'equivalent de carboni amb el molí.
Quin gruix de paret necessito per a la meva pressió de treball?
Utilitzeu P=ReH·(k²−1)/(k²+1)/S amb k=OD/ID i S=4 per a equips mòbils. Per a un forat de 100 mm a una paret de 10 mm en +N (470 MPa), això és d'uns 210 bar. Envieu-nos el forat, la pressió i el factor de disseny per a una figura verificada.
El 20MnV6 pot substituir 27SiMn o 42CrMo4?
Només amb un servei inferior. 27SiMn (uns 835 MPa) i 42CrMo4 (uns 930 MPa) s'adapten a pressions i càrregues de xoc més elevades; 20MnV6 es troba entre E355 i aquests graus i és més barat de mecanitzar i soldar.
Quins certificats i proves inclouen el tub?
Un certificat d'assaig de molí EN 10204 3.1 amb la química, les propietats mecàniques i les dimensions del forat, a més de proves d'ultrasons, rectitud, arrodoniment i inspecció de superfícies. La inspecció de tercers-està disponible a petició.
