Tub d'acer d'aliatge sense soldadura d'alta pressió 12Cr1MoVG

• Característiques del tub d'acer sense soldadura d'aliatge d'alta pressió 12Cr1MoVG

Propietats mecàniques del tub de caldera d'alta pressió 12Cr1MoVG: resistència a la tracció de 470 ~ 640MPa, resistència a la fluència superior o igual a 255, allargament longitudinal a la ruptura Major o igual a 21, allargament transversal a la ruptura: major o igual a 19, impacte longitudinal treball Superior o igual a 40, treball d'impacte transversal Major o igual a 27, duresa Brinell 135 ~ 195HBW, duresa Vickers 140 ~ 205HV

Composició química del tub de caldera d'alta pressió 12Cr1MoVG: carboni: 0.08 ~ 0,15, silici: 0,17 ~ 0,37, manganès: 0,40 ~ 0,70, crom: 0,9 ~ 1,2, molibdè: 0,25 ~ 0,35, vanadi: 0,15 ~ 0,30, fòsfor Menys o igual a 0,025, sofre: Menys o igual a 0,010

La canonada d'acer sense soldadura d'aliatge d'alta pressió 12Cr1MoVG és una mena de canonada d'acer sense soldadura d'alta qualitat i el seu material té excel·lents propietats mecàniques i resistència a la corrosió. Concretament, els avantatges de la canonada d'acer inclouen:

1. alta resistència: el contingut d'elements d'aliatge 12Cr1MoVG és alt, amb una alta resistència a la fluència i resistència a la tracció, capaç de suportar alta pressió i vibració.

2. Resistència a la corrosió: la superfície de la canonada d'acer ha estat especialment tractada per tenir una bona resistència a la corrosió i es pot adaptar a diversos entorns complexos.

3. Resistència a alta temperatura: encara pot mantenir excel·lents propietats mecàniques a alta temperatura, i és adequat per a ocasions d'alta temperatura i alta pressió.

4. Alta fiabilitat: el procés de producció de canonades d'acer sense soldadura garanteix el seu segellat i fiabilitat, i pot funcionar de manera estable durant molt de temps.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• Procés de producció de canonades d'acer sense soldadura d'aliatge d'alta pressió 12Cr1MoVG

El procés de producció de canonades d'acer sense soldadura d'aliatge d'alta pressió 12Cr1MoVG inclou principalment els passos següents:

1. fosa: fosa mitjançant un forn elèctric o un convertidor de bufat d'oxigen, controlant estrictament la composició química i la temperatura de l'acer.

2. Laminació: enrotllar el lingot en tubs d'acer, després de moltes vegades de tractament de laminació i recuit, per eliminar l'estrès intern i millorar les propietats mecàniques.

3. Tractament tèrmic: tractament de temperat a alta temperatura del tub d'acer per millorar les seves propietats mecàniques i resistència a la corrosió.

4. Tractament superficial: la superfície de la canonada d'acer està polida, decapada i galvanitzada per millorar la seva resistència a la corrosió i la seva vida útil.

5. Inspecció de qualitat: es realitza una inspecció de qualitat estricta a la canonada d'acer acabada, inclosa la inspecció de l'aspecte, la mida, l'organització metal·logràfica i les propietats mecàniques.

Sistema de tractament tèrmic: gruix de paret inferior o igual a 30 mm normalització i temperat de canonades d'acer: temperatura de normalització 980 graus ~ 1020 graus, temperatura de temperat 720 graus C ~ 760 graus. Gruix de la paret > 30 mm d'apagat i tremp de tubs d'acer o normalització i trempat: temperatura d'extinció de 950 graus ~ 990 graus. Temperatura de temperat 720 graus ~ 760 graus; temperatura de normalització de 980 graus ~ 1020 graus. Temperatura de temperat 720 ~ 760 graus, però s'ha de refredar ràpidament després de la normalització

Tub d'acer sense soldadura OD: 21,3 ~ 1020 mm, gruix de paret: 2,0 ~ 140 mm.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• Àrees d'aplicació de canonades d'acer sense soldadura d'aliatge d'alta pressió 12Cr1MoVG

Com que el tub d'acer sense soldadura d'aliatge d'alta pressió 12Cr1MoVG té excel·lents propietats mecàniques i resistència a la corrosió, s'utilitza àmpliament en els camps següents:

1. Indústria petroquímica: s'utilitza en la fabricació de canonades de petroli i productes químics, capaç de suportar altes temperatures, alta pressió i transport de mitjans corrosius.

2. Indústria d'energia elèctrica: s'utilitza en la fabricació d'accessoris de calderes de centrals elèctriques i dispositius de desulfuració de gasos de combustió, etc., pot suportar altes temperatures, altes pressions i vibracions i altres condicions dures.

3. Enginyeria marina: s'utilitza en la fabricació de canonades i dispositius de dessalinització de vaixells, etc., pot suportar el medi marí, la corrosió i l'esprai de sal i altres efectes.

4. Indústria nuclear: s'utilitza en la fabricació de canonades de centrals nuclears i components d'equips, etc., pot suportar altes temperatures, alta pressió i mitjans radioactius i altres condicions especials.

5. Altres camps: també s'utilitza àmpliament en l'aeroespacial, la indústria militar, l'alimentació, la medicina i altres camps.